PROYECTO LFC
PROYECTO LFC
Peter Taboada hace entrega a Zamakona Yards de su último gran proyecto:
una planta desalinizadora de agua de mar por ósmosis inversa de última generación que produce un total de 5 millones de litros de agua dulce al día.
Este equipo, con el que Peter Taboada repite el mayor caudal fabricado hasta la fecha a bordo de un buque, formará parte de la nueva construcción de un Live Fish Carrier de 2.200m3 que este astillero está construyendo para el armador noruego Intership.
La finalidad del enorme caudal de agua dulce que precisa este buque es tanto el transporte como el tratamiento del cáligu, un parásito que ataca al salmón vivo y que afecta de una forma muy negativa al su proceso productivo.
Esta planta desalinizadora de última generación diseñada y fabricada específicamente para este buque, además de ser la planta de ósmosis inversa de mayor producción que se ha instalado en un buque de fabricación española, comporta una serie de características que suponen las siguientes mejoras sustanciales que la diferencian de otras plantas operativas en buques de esta categoría, con respecto al estado del arte:
- Altísimo caudal de agua producida con respecto a las dimensiones del buque. Con un diseño ultra-compacto hecho a medida para ser instalado en una cubierta del buque se consigue una producción de agua dulce de 5.000m3 al día en unas dimensiones muy reducidas.
- Con la utilización de la última tecnología en recuperadores de energía y de bombas de alta presión de desplazamiento positivo, conseguimos un consumo energético de kW por m3 de agua producida muy reducido.
- Se ha construido con una primera etapa redundante con filtros de malla autolimpiable y filtración micrométrica high flow que además de garantizar el funcionamiento continuo, minimiza el gasto en mantenimiento y repercute ostensiblemente en los costes de explotación del equipo.
- Se ha optado por una configuración de membranas híbrido, muy poco frecuente en el sector, con el que se consigue una reducción significativa en la huella de la planta, se garantiza la producción de diseño durante la vida útil de las membranas y además minimiza los costes de mantenimiento al reducir de forma sustancial el número de membranas.
- Dispone de acceso remoto para el monitoreo y operación completa de las funciones de la planta, pudiéndose conectar desde las oficinas del armador o incluso desde las oficinas de Peter Taboada, para cualquier revisión de su funcionamiento o apoyo técnico.